塑膠模具鋼材calmax頂針能氮化處理

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　　鉻鉬釩合金工具鋼，具有以下特點:

　　適用于以崩角和開裂為主要失效機制，對抗壓強度要求較高(硬度高于60HRC)的中短壽命模具。CALDIE非常適合工作環境惡劣的冷作模具，比如超高強度鋼板的沖壓成型模具。這種模具不僅要求硬度在60HRC以上，而且要求抗裂性能高。CALDIE也適合用作需要表面涂層的模具的基材。

　　典型應用:

　　打孔；冷鍛和冷成型；機械切割機；滾絲模具；涂層的基礎材料；或者塑料或金屬破碎刀具；滾壓成形輥

　　CALDIE的抗角崩性

　　CALDIE、AISIA2和AISID2的抗倒塌性能比較

　　熱處理后，CALDIE退火至HB215。

　　在保護狀態下，加熱至820℃均質后，在爐中以每小時10℃的速度冷卻至650℃，然后在空氣中冷卻。

　　粗加工后，去應力回火必須加熱到650℃，保溫2小時，然后在爐中冷卻到500℃，再在空氣中冷卻，以消除殘余應力。

　　預熱溫度:600-650℃和850-900℃。對于大尺寸，建議增加930℃的第三階段預熱。

　　奧氏體化溫度:1000-1025℃，通常為1020℃。對于大尺寸工件，應采用1000℃奧氏體化。

　　保持時間:30分鐘

　　淬火劑

　　高速氣體/循環氣體環境

　　真空爐(高速和足夠的過壓氣體)

　　50-550℃分步淬火

　　200-350℃分段淬火

　　注意:鋼應在冷卻到50-70℃后立即回火

　　根據所需硬度，參考回火曲線選擇回火溫度。至少磨煉兩次。每次回火后，必須冷卻至室溫。更低回火溫度為525℃，保溫時間至少為兩小時。

　　硬度、晶粒尺寸以及殘余奧氏體與奧氏體化溫度的關系。

　　尺寸變化試樣的奧氏體化處理條件分別為1000℃/30min和1020℃/30min，然后用N2在真空爐中冷卻塑料。模具鋼Calmax，800-500℃范圍內的冷卻速率為1.1℃/s .樣品尺寸:各方向尺寸變化值均在標注區域內。模具的放電加工。

　　如果淬火和回火狀態是電加工，塑料應在加工的更后階段通過精細放電加工。模具鋼材料calmax，即低電流，高頻放電。為了優化工具性能，應研磨/拋光電火花加工表面，然后在比原始回火溫度低25℃的溫度下回火一次。CALDIE的表面處理:為了減少摩擦，提高耐磨性，模具鋼材料可以進行一些表面處理，更常見的處理方法是滲氮處理或表面PVD和CVD耐磨涂層。

　　因為塑料的高硬度和韌性模具鋼Calmax材料，并具有良好的尺寸穩定性，CALDIE非常適合于制造各種表面涂層的基體鋼。

　　氮碳共滲滲氮和氮碳共滲形成高硬度表面，可有效提高耐磨性和附著力。滲氮后的表面硬度約為1000-1200HV0.2kg，滲氮層厚度應根據應用要求選擇。物理氣相沉積(PVD)物理氣相沉積(PVD)是一種化學氣相沉積(CVD)，在200-500℃的溫度下在基體表面沉積一層耐磨的表面涂層。

　　化學氣相沉積(CVD)是在1000℃左右的溫度下在基體表面沉積一層耐磨表面涂層的過程

　　火焰淬火采用流量為800-1250 L/h的氧-乙炔火焰噴涂，氧氣壓力為2.5bar，乙炔壓力為1.5bar，火焰調至中性。

　　溫度:980 ~ 1020℃，空冷，淬火表面硬度可達58 ~ 62 HRC，距表面3 ~ 3.5 mm深度處硬度可達41HRC(400HB)。只要采用適當的預熱、適當的焊接接頭預處理、適當的焊條選擇和適當的焊補工藝，工具鋼也能獲得滿意的焊補效果。下面總結了補焊更重要的參數。

　　產品屬性/技術參數:

　　蘇州東锜在生產過程中，要求每道工序的操作人員進行嚴格的自檢和互檢。同時，IPQC還經常進行現場抽查，發現問題及時處理。出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢驗，確保產品在出貨時能夠滿足客戶的要求，到達客戶手中的產品不會出現“零”投訴。

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