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                塑膠模具鋼材calmax頂針能氮化處理

                    塑膠模具鋼材calmax頂針能氮化處理

                  這種材料多少錢一公斤?本頁資源信息價格僅供參考。由于庫存規(guī)格、數(shù)量和價格隨時都在變化,不可能一一更新。如果您有任何需求,請聯(lián)系我們的客服了解詳情!白勝壓模耐磨鈣鉬釩合金鋼

                  鉻鉬釩合金工具鋼,具有以下特點:

                  適用于以崩角和開裂為主要失效機制,對抗壓強度要求較高(硬度高于60HRC)的中短壽命模具。CALDIE非常適合工作環(huán)境惡劣的冷作模具,比如超高強度鋼板的沖壓成型模具。這種模具不僅要求硬度在60HRC以上,而且要求抗裂性能高。CALDIE也適合用作需要表面涂層的模具的基材。

                  典型應(yīng)用:

                  打孔;冷鍛和冷成型;機械切割機;滾絲模具;涂層的基礎(chǔ)材料;或者塑料或金屬破碎刀具;滾壓成形輥

                  CALDIE的抗角崩性

                  CALDIE、AISIA2和AISID2的抗倒塌性能比較

                  熱處理后,CALDIE退火至HB215。

                  在保護(hù)狀態(tài)下,加熱至820℃均質(zhì)后,在爐中以每小時10℃的速度冷卻至650℃,然后在空氣中冷卻。

                  粗加工后,去應(yīng)力回火必須加熱到650℃,保溫2小時,然后在爐中冷卻到500℃,再在空氣中冷卻,以消除殘余應(yīng)力。

                  預(yù)熱溫度:600-650℃和850-900℃。對于大尺寸,建議增加930℃的第三階段預(yù)熱。

                  奧氏體化溫度:1000-1025℃,通常為1020℃。對于大尺寸工件,應(yīng)采用1000℃奧氏體化。

                  保持時間:30分鐘

                  淬火劑

                  高速氣體/循環(huán)氣體環(huán)境

                  真空爐(高速和足夠的過壓氣體)

                  50-550℃分步淬火

                  200-350℃分段淬火

                  注意:鋼應(yīng)在冷卻到50-70℃后立即回火

                  根據(jù)所需硬度,參考回火曲線選擇回火溫度。至少磨煉兩次。每次回火后,必須冷卻至室溫。更低回火溫度為525℃,保溫時間至少為兩小時。

                  硬度、晶粒尺寸以及殘余奧氏體與奧氏體化溫度的關(guān)系。

                  尺寸變化試樣的奧氏體化處理條件分別為1000℃/30min和1020℃/30min,然后用N2在真空爐中冷卻塑料。模具鋼Calmax,800-500℃范圍內(nèi)的冷卻速率為1.1℃/s .樣品尺寸:各方向尺寸變化值均在標(biāo)注區(qū)域內(nèi)。模具的放電加工。

                  如果淬火和回火狀態(tài)是電加工,塑料應(yīng)在加工的更后階段通過精細(xì)放電加工。模具鋼材料calmax,即低電流,高頻放電。為了優(yōu)化工具性能,應(yīng)研磨/拋光電火花加工表面,然后在比原始回火溫度低25℃的溫度下回火一次。CALDIE的表面處理:為了減少摩擦,提高耐磨性,模具鋼材料可以進(jìn)行一些表面處理,更常見的處理方法是滲氮處理或表面PVD和CVD耐磨涂層。

                  因為塑料的高硬度和韌性模具鋼Calmax材料,并具有良好的尺寸穩(wěn)定性,CALDIE非常適合于制造各種表面涂層的基體鋼。

                  氮碳共滲滲氮和氮碳共滲形成高硬度表面,可有效提高耐磨性和附著力。滲氮后的表面硬度約為1000-1200HV0.2kg,滲氮層厚度應(yīng)根據(jù)應(yīng)用要求選擇。物理氣相沉積(PVD)物理氣相沉積(PVD)是一種化學(xué)氣相沉積(CVD),在200-500℃的溫度下在基體表面沉積一層耐磨的表面涂層。

                  化學(xué)氣相沉積(CVD)是在1000℃左右的溫度下在基體表面沉積一層耐磨表面涂層的過程

                  火焰淬火采用流量為800-1250 L/h的氧-乙炔火焰噴涂,氧氣壓力為2.5bar,乙炔壓力為1.5bar,火焰調(diào)至中性。

                  溫度:980 ~ 1020℃,空冷,淬火表面硬度可達(dá)58 ~ 62 HRC,距表面3 ~ 3.5 mm深度處硬度可達(dá)41HRC(400HB)。只要采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱、適當(dāng)?shù)暮附咏宇^預(yù)處理、適當(dāng)?shù)暮笚l選擇和適當(dāng)?shù)暮秆a工藝,工具鋼也能獲得滿意的焊補效果。下面總結(jié)了補焊更重要的參數(shù)。

                  產(chǎn)品屬性/技術(shù)參數(shù):

                  蘇州東锜在生產(chǎn)過程中,要求每道工序的操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的自檢和互檢。同時,IPQC還經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場抽查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。出貨時,OQC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢驗,確保產(chǎn)品在出貨時能夠滿足客戶的要求,到達(dá)客戶手中的產(chǎn)品不會出現(xiàn)“零”投訴。

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