skd11規格模具鋼材

　　模具材料性能了解，選材推薦需要技術支持等可以在線咨詢。SKD11的出廠不淬火硬度62度，CR12的出廠不淬火硬度只有42－48度。

　　Cr12MoV鋼有高淬透性，截面為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較Cr12鋼高，淬火時體積變化更小。

　　SKD11，Cr12，為合金工具鋼，調質后使用硬度通常在HRC60－65之間，如果作其它用途根據要求加工，切削刀具硬度一般在HV2000－2500之間，45＃，22＃。

　　SKD11模具鋼與DC11以及Cr12MoV模具鋼的使用方法：

　　1、淬火＋回火狀態下使用。

　　2、淬火＋冷處理＋回火狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）。

　　3、淬火＋回火＋氮化處理狀態下使用（適于表面高硬度要求）。

　　4、深冷處理為獲得更高硬度和尺寸穩定性skd11規格，模具在淬火后立即深冷－70至－80℃，保持3－4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1－3HRC。

　　形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。

　　5、氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

　　6、在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時）滲氮層深度mm0．250．300．35

　　7、在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10－20um．磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態。

　　磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

　　8、線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，更終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。

　　參考資料來源：百度百科-Cr12MoV蘇州東锜公司的戰略合作伙伴，法國ERASTEEL鋼廠是全球粉末高速鋼的研發者、粉末冶煉技術的贏領者、ASP品牌的創造者；塑膠及壓鑄鋼材合作伙伴，德國葛利茲鋼廠，成立于1779年，在全球擁有龐大的銷售網絡和過硬的技術力量，鍛造能力強，處于行業贏領地位。

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