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                p780s136高光鋼料

                    p780s136高光鋼料

                  和國產的眾多模具鋼相比,進口的在性能特點等方面,具有的優勢比較多,在一些場合使用,能讓效果更為理想。S136SUP瑞典

                  瑞典TOOLING

                  S136SUP的化學成分:

                  瑞典

                  主要化學成分(%)

                  S136SUP

                  S136SUP簡介

                  隨著塑膠模具鋼需求的增加,這就要求模具鋼必須是韌性、抗腐蝕性及整體硬度均衡的良好結合,S136SUP被證明是滿足這些要求的良好選擇。S136SUP為不銹工具鋼,其具備以下的特征:

                  ⑴優良的耐腐蝕性;⑵優良的拋光性;⑶優良的性;⑷優良的淬透性;⑸優良的韌性和延展性

                  ⑴較低的維修費用

                  模具經過長期使用后,模穴表面仍然維持原先的光滑狀態p780s136。模具在潮濕的環境下操作或存放時,不需要特別的保護。

                  由于模具冷卻水水道不受腐蝕的影響(不象普通模具鋼),熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定,確保了模具恒久不變的成形時間。

                  上述的好處結合S136SUP的高性,提供低維修費和高壽命的模具,達到佳的經濟效益。

                  注:S136SUP經過“電渣重熔法(ESR)”精煉,具備純凈而細微的組織。

                  S136SUP應用

                  S136SUP被推薦用于所有的模具,由于其特殊的性質,更適合特殊環境的需求。

                  ⑴耐腐蝕、銹蝕:對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。

                  ⑶延展性、韌性:用作復雜模具。

                  ⑷表面淬透性:高硬度要求,重要的大模具。

                  S136SUP韌性影響

                  S136SUP相比較于其他的類型的W-Nr1.2083/AISI420不銹鋼有比較強的韌性和延展性。得到高韌性和延展性,用低溫回火,高性用高溫回火。

                  從鑄件中心位置選取式樣,在近似室溫條件下進行沖擊力實驗,小件橫向測試方向結果如下:

                  原始棒材尺寸:508×306mm(20×12)

                  樣品大小:7×10×55mm(0.27×0.4×2.2)無劃痕

                  S136SUP的耐腐蝕性

                  用S136SUP制成的模具具有良好的耐腐蝕能力,在腐蝕條件下相對于其他的W-Nr1.2083/AISI420類型的不銹鋼有更好的抗腐蝕性。

                  S136SUP在低溫回火及拋光至鏡面狀態的時候,特別能顯示出優良的耐腐蝕性。

                  S136SUP的熱處理

                  ①軟性退火

                  在保護狀態下,加熱至740℃(1365°F)均溫后,于爐中以每小時15℃(30°F)的速度,冷卻至550℃,接著再置于空氣中冷卻。

                  ②應力消除

                  經過粗加工后,必須加熱至650℃(1200°F),均溫2小時后,緩慢冷卻至500℃,然后置于空氣中冷卻。

                  預熱溫度:600-850℃(1110-1560°F)

                  淬火溫度(奧氏體化溫度):1000-1025℃(1830-1880°F)

                  常用溫度:1020℃(1870°F)大模具推薦1000℃(1830°F)

                  保溫時間分鐘

                  回火前硬度

                  1020℃

                  1870°F

                  1000℃

                  1830°F

                  保溫時間=當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫度后,才開始計算再爐中的保溫時間

                  淬火時必須保護,以避免脫碳及氧化

                  ④冷卻介質

                  真空,充足的壓力下氣冷

                  熱油,約80℃(175°F)

                  流動粒子爐或鹽浴爐250-550℃分級淬火,然后冷卻于高速空氣中。

                  高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達到適當的特性,在模具的變形程度可接受的條件下,冷速越快越好。于真空爐中熱處理時推薦使用4-5bar的氣壓。

                  注:鋼材冷卻至50-70℃(120-160°F)應立即回火。

                  當對大尺寸的W-Nr1.2083/AISI420類型的材料進行淬火時,相比較而言硬化能力差的材料,在截面就會得到低硬度且不可預料的金相組織。在模具截面的某些部分耐腐蝕性和韌性性就會較低。

                  S136SUP相對于W-Nr1.2083/AISI420材料具有較好的硬化能力,所以即使是大尺寸模具的中心位置仍然具有很高的硬度。較好的硬化能力也就使它具有其他的一些特性,如韌性、耐腐蝕性。

                  參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度。回火兩次,每次回火后,必須冷卻到室溫,低的回火溫度為250℃(480°F)。保溫時間至少兩小時p780s136。

                  注:建議250-300℃(480-570°F)回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的好組合。但對于非常大或者是復雜設計的模具,推薦采用高回,以便使殘余應力降到低。

                  S136SUP的尺寸變形

                  淬火及回火時的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質、會影響模具尺寸的改變。

                  模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時應預留加工量以彌補熱處理后的尺寸變形。

                  在粗加工與半精加工之間建議預留0.15%作為S136SUP的的加工預留指標。

                  測量尺寸大小為100×100×100mm(3.9×3.9×3.9)的S136SUP的尺寸變化,熱處理工藝如下:

                  奧氏體化溫度:1020℃(1470oF)/30分鐘,真空爐冷卻,速度1.1℃/s(1.8oF)500~800℃之間。

                  回火:2×2h在多種溫度下

                  S136SUP的研磨

                  下列圖表為一般建議的砂輪型號

                  建議的砂輪

                  A46HV

                  A46HV

                  鑲塊砂輪平面研磨

                  A36GV

                  A36GV

                  A60LV

                  A60KV

                  A60JV

                  A60LV

                  A100LV

                  A120KV

                  S136SUP的焊接

                  如能做好預防,這些措施如:正確的焊接程序、焊前預熱、焊口加工及焊條的選擇等,工具鋼的焊接也能得到很好的效果。如模具補焊后須拋光或光蝕刻花,則須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條。

                  TIG鎢極氬弧焊

                  200-250℃(390-480°F)

                  STAVAXTIG-WELD

                  54-56HRC

                  焊接后熱處理

                  模具必須回火,采用低于原先熱處理時的回火溫度約10-20℃.

                  保護狀態下,將模具加熱至700℃(1290)5小時,然后冷卻于空氣中.

                  S136SUP的光蝕刻花

                  S136SUP的拋光

                  淬火及回火的S136SUP具備優良的拋光性。但拋光技巧與其他瑞典鋼材比較有點不同,主要的原則是,在細磨和拋光時采取多道手續,不要在很粗糙的表面進行拋光。但拋光時,上一道拋光手續所遺留的刮痕被除去后,就必須立即停止繼續拋光。蘇州東锜在生產過程中,各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢,同時IPQC也不斷在現場進行抽檢,發現問題及時處理,在出貨時,OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測,確保產品在出貨時,均能符合客戶要求,到達客戶手中的產品“零”投訴。

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