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如需更多材料和技術問題,請聯系我們或咨詢在線客服。瑞典進口ASP-23材料和ASP-23粉末。高速鋼、ASP-23、ASP-23圓棒、ASP-23熱處理。
ASP-23簡介:
ASP-23的化學成分:
碳1.28鉻4.2鎢6.4鉬5.0釩3.1
ASP-23工廠狀態:HB260
ASP-23的硬度:HRC:6466℃
瑞典進口ASP-23材料和ASP-23粉末。高速鋼:
高耐磨性(耐磨性)
高抗壓強度
非常好的完全淬透性
熱處理后良好的尺寸穩定性。
良好的抗回火軟化性能
ASP-23的主要用途:
瑞典進口ASP-23材料和ASP-23粉末。高速鋼特別適用于薄加工材料的下料成型,或者模具失效是由于混合磨粒磨損和粘著磨損,或者只是磨粒磨損,表面塑性變形的風險也高。
①中碳鋼或高碳鋼的下料
②沖壓硬化鋼板或冷軋鋼帶。
③含有玻璃纖維的塑料模具。
④塑料成型機的零件,如螺桿、機筒、噴嘴、注射頭、粉碎刀等。
瑞典進口ASP-23材料和ASP-23高速鋼熱處理:
1)軟退火:東野大拖通常的做法是在保護下加熱到850-900℃,然后在均熱后以每小時10℃的速度冷卻到700℃,再通過排氣冷卻。
2)去應力:粗加工后模具要加熱到600-700℃,然后保溫2小時,再在爐內慢慢冷卻到500℃,然后排氣。
3)硬化(淬火)處理:
預熱溫度:450-500℃和850-900℃
淬火溫度:根據所需硬度選擇1050℃和1180℃。在模具硬化過程中,必須保護asp23。高速鋼穿針避免氧化脫碳。
ASP23特性:
★粉末冶金精煉
★水晶很年輕
★質量均勻,無離析
★熱處理尺寸穩定。
ASP-23模具制造;
切削性
熱處理后的尺寸穩定性
表面處理
高合金工具鋼的加工和熱處理通常比低合金工具鋼更難,因此模具的制造成本也極高。高速鋼沖針,而ASP-23采用粉末冶金制造,其切削加工性比一般傳統方法制造的高合金工具鋼要好,熱處理后的尺寸穩定性也更好,容易預測。由于其高硬度、高韌性和高溫回火,特別適合于表面處理,如PVD鍍鈦。
瑞典進口ASP-23材料和ASP-23模具鋼表面處理:
對于許多冷作模具應用,必須使用表面處理來減少表面摩擦和增加模具耐磨性。更常用的表面處理是滲氮、碳化鈦和氮化鈦表面涂層(PVD。CVD)。
ASP-23特別適用于碳化鈦和氮化鈦的表面涂層。由于ASP-23的碳化物分布非常均勻,涂層結合更好,減小了模具硬化過程的尺寸變化。ASP-23具有高強度和高韌性,是更理想的電鍍基材。
ASP-23模具的使用壽命;
針對不同的目的使用正確的硬度。
高耐磨性
高韌性,避免模具因邊角塌陷或斷裂而提前失效。
高耐磨性asp23高速鋼打針會降低模具的韌性,所以很多例子說明,同時具有高耐磨性和韌性對于模具的壽命是更重要的。不銹鋼門鎖配件,模具沖頭為VANADIS4,底模為ASP-23。
物理屬性:
ASP-23的物理性質如下:
密度千克/立方米
比熱J/Kg℃
彈性系數Mpa
熱導率W/m℃
ASP-23在不同溫度下的熱膨脹系數如下:
熱膨脹性
熱膨脹性
20-100℃
10.810-6
20-300℃
11.710-6
20-200℃
11.110-6
20-400℃
12.010-6
20-220℃
11.310-6
100-200℃
11.410-6
20-240℃
11.310-6
200-300℃
12.710-6
20-260℃
11.510-6
300-400℃
13.310-6
20-280℃
11.610-6
400-500℃
13.610-6
ASP-23精礦預測公式:長寬高0。
【產品名稱】瑞典進口ASP-23材料和ASP-23粉末。高速鋼
【售后服務】免費服務
【產地】瑞典贏一百阿薩布
本文轉自東野大拓。
提示:價格會隨著產品規格的不同而變化。此報價僅供參考。謝謝大家!
高速鋼主要品牌
中國制造高速鋼:W6(6542)w18 Cr 4 VW 12 Cr 4v 5 co 5w 10 mo 4 Cr 4v 3 co 10
美利堅合眾國高速鋼:m 2m 35m 42 CPM 10 vcpm 15 vcpm-t 440 CPM 3 vcpm M4
瑞典贏了一百。高速鋼:ASP23ASP30ASP60KM-2
日本高速鋼:sk H9 SKH 51 SKH 55 SKH 59 yx m1 yx M4 yx m3 yxm 33
mh8mh 51m 55 hap 5 rhap 10 hap 40 hap 50 hap 72
歐洲白鷺高速鋼:S600S705S500S390S290S790
德國高速鋼:1.33431.32431.33441.3247蘇州東锜精密模具材料有限公司是模具鋼、合金結構鋼、壓鑄模具鋼合金結構鋼,冷加工模具鋼、高速鋼,塑料模具鋼硬質合金,不銹鋼本公司專業生產加工金屬材料等產品,擁有完整、科學的質量管理體系,并可根據客戶需求定制各種規格。
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