如何提高模具鋼的熱處理加工效果？

　　

　　　　東锜精密模具代理分銷美國（芬可樂）、日本（日立、大同、DHA-WORLD材料牌號新日鐵）、德國（薩斯特、布德魯斯）、瑞典（進口）、歐洲（進口）等進口優質特殊鋼材，公司通過嚴格的進貨標準及先進的品質檢測儀器，保證為客戶提供合格優質的產品。

　　

　　

　　

　　　　模具鋼大部分是在熱處理前進行切削加工，主要為平面銑削及型dha1模具鋼材腔、凸模、溝槽等的立銑加工，切削加工后再進行淬火、回火等熱處理，此刻硬度可抵達HRC50～60甚至更高。高硬度可確保模具的耐磨性，延伸其運用壽數，但熱處理后零件易變形，材料變硬，加工功能變差，為了抵達終究精度要求，只能選用磨削甚至手工研磨等辦法進行精加工。這種加工辦法功率低、周期長、交貨遲、本錢高，難以滿足客戶需求。當時，事實上已形成了這樣一種局面，dha1是不是硬料哪家公司能高效加工模具，縮短交貨期，下降相應本錢，就能擴展商場，擴展銷售，在競賽中制勝。

　　

　　　　為了滿足以上要求，人們改變了思路，是否在材料熱處理淬硬后也能用刀具進行切削加工，特別是各類型腔、型面等是否也能用立銑刀加工，使其不光用于半精加工，甚至用于精加工，完結部分或完全“以銑代磨”。刀具切削在單位時刻對零件的切除體積量遠遠大于砂輪磨削，即其加工功率遠遠高于磨削，且在設備出資、占地面積、環境保護、下降總本錢等多方面可帶dha1多少一斤來許多經濟與社會效益。下面介紹整體立銑刀為適應切削淬硬鋼的要求而做的改進。

　　

　　　　近年來，說起以車代磨、以銑代磨加工淬硬鋼，一般首要想到運用立方氮化硼（CBN）刀具材料，CBN的微粒硬度達HV8000～9000，其燒結體PCBN的硬度可達HV3000～5000，耐熱性達1400～1500℃。PCBN在800℃時硬度還高于陶瓷與硬質合金的常溫硬度，故可以硬質合金3～5倍的切削速度進行切削，且其化學穩定性好，在1200～130dha1鋼材是那里產地0℃高溫下，也不會與鐵系材料發生化學反應，與碳也是在2000℃時才會發生反應。CBN對各種材料的粘結、高溫時的擴散作用也比硬質合金小得多，因而特別適宜加工鋼鐵材料。CBN的導熱性為硬質合金的20倍，僅次于金鋼石，且其導熱性跟著溫度的前進而增強。CBN與不同材料的摩擦系數僅為0.1～0.3，且跟著切削速度的前進，摩擦系數會下降，而硬質合金的摩擦系數為0.4～0.6。

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